СП 42-103-2003

6.83 Освобождение трубопровода от грунтовой присыпки и вварку производят согласно схеме рисунка 16.

1 – траншея; 2 – неподвижный конец газопровода; 3 – приямок; 4 – вставка; 5 – сварочная машина; 6 – подвижный конец газопровода
Рисунок 16 – Схема освобождения газопровода от грунтовой присыпки по длине и вварки трубной вставки встык

6.84 Общая длина l _сумосвобождаемого участка газопровода зависит от длины ввариваемой вставки l_в , диаметра свариваемых труб d _e, температуры окружающего воздуха T_o, длины сварочной установки и определяется как сумма по формуле (27)

(м),     (27)

где – длина освобождения "подвижного" конца газопровода;

l _в – длина трубной вставки.

Общая длина увеличивается на 2 м с учетом закрепления в зажимах сварочной машины горизонтальных участков концов газопровода.
6.85 Длину освобождения газопровода для труб диаметром 63-225 мм при различных температурах окружающего воздуха и высоту подъема , требуемую для создания перемещения конца газопровода, следует принимать по таблице 12.
Таблица 12

6.86 Длина трубной вставки l _в должна быть, как правило, не менее 500 мм и больше длины рассечки газопровода l_p для труб диаметром:

- 63-90 мм	—	не	менее	чем	на	10 мм;
- 110-125 мм	—	"	"	"	"	14 мм;
- 140-160 мм	—	"	"	"	"	16 мм;
- 180-225 мм	—	"	"	"	"	20 мм.

Учитывая, что часть расплавленного полиэтилена при осадке выдавливается из плоскости сварки и образует грат, рекомендуется принимать допуски на укорочение свариваемых концов пропорционально толщине стенок по соотношению в таблице 13.
Таблица 13

6.87 Величина требуемого для сварки встык нагретым инструментом осевого перемещения конца газопровода f (рисунок 16) составляет для труб диаметром:
– 63-110 мм – 50 мм;
– 125-140 мм – 60 мм;
– 160-225 мм включительно – 80 мм.
6.88 Вырезку поврежденного участка газопровода и отрезку трубной вставки осуществляют по разметке с помощью ручной ножовки, механических труборезов роликового или гильотинного типа и др.
6.89 При сварке замыкающего стыка в процессе выполнения операций обработки торцов, оплавления и осадки подъем и опускание изогнутого конца газопровода должны быть синхронизированы с перемещением подвижного зажима центратора сварочной машины.
6.90 При вварке трубной вставки при помощи муфт с закладными нагревателями общая последовательность работ на стадии подготовки соответствует требованиям настоящего раздела, предусмотренным для сварки труб.
Освобождение газопровода от грунтовой присыпки и вварку трубной вставки производят по схемам рисунка 17, а, б, в.

1 – концы газопровода; 2 – трубная вставка; 3 – муфты; 4 – позиционер для сборки соединения;
5 – метки установки муфт; l – длина освобождения концов газопровода; l_в– длина вставки

Рисунок 17 – Схемы освобождения газопровода в траншее от грунтовой присыпки (а) и последовательности вварки трубной вставки с применением муфт с закладными нагревателями (б, в)
6.91 Освобождение газопровода от грунтовой присыпки производят на длине, определяемой суммой длин ввариваемой вставки и освобождения концов газопровода (рисунок 17, а).
При вварке вставки с помощью муфт ее длина l_в должна быть, как правило, равна длине рассечки газопровода l_р, но не менее 500 мм.

Длина освобождения конца газопровода l, зависящая от длины муфты (диаметра трубы) и длины позиционера для сборки соединения, ориентировочно составляет для труб диаметром:
– до 63 мм – 0,2 м;
– от 63 до 125 мм – 0,5 м;
– от 125 до 315 мм – 1,0 м.
6.92 Установку трубной вставки и муфт в рассечку газопровода и сварку производят в следующей последовательности (рисунок 17, б, в):
– на подготовленные к сборке концы газопровода надевают муфты: под один из концов газопровода с муфтой подводят позиционер, в нем закрепляют конец газопровода (механическую обработку поверхности концов свариваемых труб производят на длину, равную не менее 1,0 длины муфты);
– в рассечку газопровода вводят трубную вставку, один конец которой закрепляют в зажиме позиционера;
– на оба конца трубной вставки надвигают муфты с установкой их по меткам или по упору (в позиционере);
– к муфте, установленной в позиционере, подключают сварочный аппарат и производят сварку;
– после охлаждения первого соединения позиционер устанавливают на второе соединение и производят сварку.
6.93 Допускается при наличии двух позиционеров производить сборку и сварку одновременно двух соединений трубной вставки.

Общие положения
6.94 Работы по укладке газопроводов рекомендуется производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 15°С и не выше плюс 30°С.
При укладке газопроводов при более низкой температуре наружного воздуха необходимо организовать их подогрев до требуемой температуры. Это условие может быть выполнено путем пропуска подогретого воздуха через подготовленный к укладке газопровод. При этом температура подогретого воздуха не должна быть более плюс 60°С.
При укладке полиэтиленовых газопроводов необходимо учитывать специфические особенности материала труб: высокий коэффициент линейного удлинения (в 10-12 раз выше, чем у стальных) и более низкие по сравнению с металлическими трубами механическую прочность и жесткость, поэтому укладку газопроводов рекомендуется производить в наиболее холодное время суток летом, а зимой – в наиболее теплое время.
6.95 Допустимые радиусы упругого изгиба при монтаже и укладке газопровода (краткосрочное напряжение трубы) в зависимости от температуры окружающего воздуха определяются по графику, приведенному на рисунке 18.

Рисунок 18 – Зависимость отношения радиуса упругого изгиба газопроводов p к наружному
диаметру трубы d_e от температуры окружающего воздуха T при монтаже и укладке газопроводов

6.96 Газопроводы можно монтировать из готовых секций, которые изготавливаются в условиях базы, развозятся и раскладываются вдоль трассы, после чего они соединяются в плети, или из одиночных труб.
6.97 Доставлять трубы или секции на трассу рекомендуется непосредственно перед производством монтажных и укладочных работ.
6.98 Укладка в траншею газопроводов производится, как правило, после окончания процесса сварки и охлаждения соединения, а также демонтажа сварочной техники (позиционеров).
Перед укладкой трубы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений.
6.99 Не рекомендуется сбрасывание плети на дно траншеи или ее перемещение волоком по дну траншеи без специальных приспособлений.
6.100 Открытые с торцов плети газопроводов во время производства работ рекомендуется закрывать инвентарными заглушками.
6.101 При укладке газопроводов в траншею выполняют мероприятия, направленные на снижение напряжений в трубах от температурных изменений в процессе эксплуатации:
– при температуре труб (окружающего воздуха) выше плюс 10°С производится укладка газопровода свободным изгибом ("змейкой") с засыпкой – в наиболее холодное время суток;
– при температуре окружающего воздуха ниже плюс 10°С возможна укладка газопровода прямолинейно, в том числе и в узкие траншеи, а засыпку газопровода в этом случае производят в самое теплое время суток.
6.102 В зимний период газопровод укладывают на талый грунт. В случае промерзания дна траншеи осуществляют подсыпку дна траншеи песком или мелкогранулированным талым грунтом, сохраняя нормативную глубину заложения газопровода.
6.103 При укладке газопроводов в скальных и каменистых грунтах и на промороженное дно траншеи для обеспечения защиты газопровода от механических повреждений при укладке и засыпке рекомендуется применять мелкогранулированный грунт, песок или пенополимерные материалы (ППМ). Трубы с защитным покрытием допускается укладывать непосредственно на спланированное дно траншеи.
6.104 Нанесение пенополимерного материала на дно траншеи осуществляется с помощью автономной пеногенерирующей установки, перемещающейся вдоль траншеи и обеспечивающей подачу ППМ по гибкому рукаву. Толщина образуемого на дне траншеи слоя пенополимерного материала должна составлять 200-250 мм, плотность материала – 23-25 кг/м . Время выдержки пенополимерного материала (технологический разрыв между нанесением ППМ и укладкой газопровода) составляет не менее 8 ч. После укладки газопровод, частично проседая, уплотняет пенополимерный слой, образуя корытообразную постель, предохраняющую поверхность труб от механических повреждений выступающими неровностями дна траншеи.
6.105 Укладку газопроводов диаметром 110 мм и менее можно производить с использованием ремней, текстильных строп, текстильных канатов, брезентовых полотенец. Пролеты следует принимать по таблице 14.
Таблица 14

6.106 При непрерывном методе укладки газопровода диаметром более 160 мм с использованием двух трубоукладчиков следует действовать в соответствии со схемами рисунка 19.

а – с траверсой головного трубоукладчика; б – с траверсой у заднего трубоукладчика; в – с траверсами у обоих трубоукладчиков;
1 – задний трубоукладчик; 2 – головной трубоукладчик; 3 – трубная плеть
Рисунок 19 – Схемы укладки газопроводов с бермы траншеи с применением траверс